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“ITO蚀刻油墨”参数说明
| 主屏材质： | 树脂 | 屏幕尺寸： | 适用于所有尺寸 |
| 型号： | ITO | 包装： | 1KG/桶 |
“ITO蚀刻油墨”详细介绍
产品型号：C
产品优点：
ITO玻璃（薄膜）在其导电层需要蚀刻的部位丝网印刷“蚀刻油墨”——烘箱烘烤——自来水清洗——烘干工件表面——蚀刻工艺完成。具有良好的亲水性，无毒，无腐蚀性挥发气体，产品构成成分对人体、环境不构成危害，符合Rohs环保标准，新工艺蚀刻方法具有比较传统蚀刻方更好的优势，蚀刻油墨丝印后不需再经强酸碱处理，不会污染环境，生产方便。
产品特性：
①经济：节省人工、降低物料消耗，提高产品竞争力。
②环保：针对传统工艺，减少大量废酸碱处理排放，整个工艺无腐蚀性挥发气体，使用过程对人体及环境不构成危害。
③安全：本产品有良好的亲水性，可用自来水喷淋方式对与之接触的器具进行清洗，且清洗后无任何残留，避免了传统工艺需用溶济类清洗机具和网版时以人和环境的伤害及防火安全。
④对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡。
⑤ 简化生产工艺流程，提高产量和良品率。
工艺流程：
①将约 200～400克蚀刻油墨稍稍搅拌均匀后倒至丝网印刷台面，
②选用网目为(350目至420 目)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷，印刷范围为需要蚀刻的部位，印刷厚度为10—20um。
③根据 ITO 玻璃（薄膜）来源及导电层厚度，选用不同的蚀刻烘烤工艺，以下为本公司
1） 部分导电层厚度较薄的 ITO 薄膜，可印刷后常温放置约20 分钟即可完成蚀刻。
2）薄膜（ITO）蚀刻温度，100-120℃, 蚀刻时间20-30分钟。
3）玻璃（ITO）蚀刻温度，100-140℃, 蚀刻时间20-30分钟。
④用清水冲洗蚀刻完成的ITO 玻璃（薄膜）, 必要时可采用3%碳酸氢钠液+超声波清洗。
⑤ 烘干水分，得成品。
注意事项：
①由每个ITO膜和ITO玻璃厂家的材料都有所不同,请在使用前对ITO膜或ITO玻璃先做测试，可对于干燥时间进行相应的调整,然后再进行批量生产，以避免不必要的损失。
②使用前应将蚀刻膏充分搅拌均匀，防止粘度不均匀造成印刷后扩散。
③ 蚀刻反应速度随温度的提升而加快，可根据生产需要做必要的调整
产品优点：
ITO玻璃（薄膜）在其导电层需要蚀刻的部位丝网印刷“蚀刻油墨”——烘箱烘烤——自来水清洗——烘干工件表面——蚀刻工艺完成。具有良好的亲水性，无毒，无腐蚀性挥发气体，产品构成成分对人体、环境不构成危害，符合Rohs环保标准，新工艺蚀刻方法具有比较传统蚀刻方更好的优势，蚀刻油墨丝印后不需再经强酸碱处理，不会污染环境，生产方便。
产品特性：
①经济：节省人工、降低物料消耗，提高产品竞争力。
②环保：针对传统工艺，减少大量废酸碱处理排放，整个工艺无腐蚀性挥发气体，使用过程对人体及环境不构成危害。
③安全：本产品有良好的亲水性，可用自来水喷淋方式对与之接触的器具进行清洗，且清洗后无任何残留，避免了传统工艺需用溶济类清洗机具和网版时以人和环境的伤害及防火安全。
④对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡。
⑤ 简化生产工艺流程，提高产量和良品率。
工艺流程：
①将约 200～400克蚀刻油墨稍稍搅拌均匀后倒至丝网印刷台面，
②选用网目为(350目至420 目)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷，印刷范围为需要蚀刻的部位，印刷厚度为10—20um。
③根据 ITO 玻璃（薄膜）来源及导电层厚度，选用不同的蚀刻烘烤工艺，以下为本公司
1） 部分导电层厚度较薄的 ITO 薄膜，可印刷后常温放置约20 分钟即可完成蚀刻。
2）薄膜（ITO）蚀刻温度，100-120℃, 蚀刻时间20-30分钟。
3）玻璃（ITO）蚀刻温度，100-140℃, 蚀刻时间20-30分钟。
④用清水冲洗蚀刻完成的ITO 玻璃（薄膜）, 必要时可采用3%碳酸氢钠液+超声波清洗。
⑤ 烘干水分，得成品。
注意事项：
①由每个ITO膜和ITO玻璃厂家的材料都有所不同,请在使用前对ITO膜或ITO玻璃先做测试，可对于干燥时间进行相应的调整,然后再进行批量生产，以避免不必要的损失。
②使用前应将蚀刻膏充分搅拌均匀，防止粘度不均匀造成印刷后扩散。
③ 蚀刻反应速度随温度的提升而加快，可根据生产需要做必要的调整